KayserComp, Kayseri ve çevresindeki sanayi işletmelerinde kullanılan Lupamat vidalı ve pistonlu kompresörler için periyodik bakım, arıza tespiti, tamir, revizyon ve yedek parça değişimi hizmetleri sunmaktadır.
Basınçlı hava, birçok üretim tesisinde doğrudan üretim sürecinin bir parçasıdır. Bu nedenle kompresörde oluşabilecek performans kaybı veya plansız duruş, havayla çalışan diğer makine ve ekipmanları da etkileyebilir.
Kayseri Lupamat kompresör servisi kapsamında KayserComp; kompresörün çalışma saati, basınç ve sıcaklık değerleri, yağ sistemi, filtreler, separatör, valfler, mekanik parçalar ve basınçlı hava hattını birlikte değerlendirerek bakım ve onarım sürecini planlar.
Bilgilendirme: KayserComp, Lupamat'ın yetkili servisi veya resmi temsilcisi değildir. Lupamat marka kompresörlere bağımsız/özel teknik servis, bakım, onarım ve yedek parça hizmeti sunmaktadır.
Kompresör bakımının yalnızca arıza meydana geldiğinde yapılması yerine, cihazın gerçek çalışma saatine göre planlanması önemlidir.
Bakım ihtiyacı; kompresörün modeline, günlük çalışma süresine, ortam sıcaklığına, toz yoğunluğuna ve kullanım şartlarına göre değişebilir.
KayserComp tarafından gerçekleştirilen Lupamat kompresör bakımında cihazın yapısına göre;
Kompresör yağı kontrolü ve değişimi
Hava filtresi kontrolü ve değişimi
Yağ filtresi değişimi
Separatör kontrolü ve değişimi
Emiş valfi kontrolü
Minimum basınç valfi kontrolü
Termostatik valf kontrolü
Radyatör ve yağ soğutucu kontrolü
Hortum ve bağlantı noktalarının kontrolü
Hava ve yağ kaçaklarının kontrolü
Elektrik bağlantılarının değerlendirilmesi
Basınç ve sıcaklık değerlerinin kontrolü
gibi işlemler gerçekleştirilebilir.
Kesin bakım kapsamı ve değişim aralıkları için ilgili kompresör modelinin üretici bakım programı dikkate alınmalıdır.
Lupamat vidalı kompresörlerde düzenli bakım, kompresörün çalışma performansının korunması ve olası arızaların erken fark edilmesi açısından önemlidir.
Vidalı kompresörde yalnızca vida grubu değil;
hava emiş sistemi, yağ devresi, separatör, soğutma sistemi, basınç kontrol sistemi ve elektronik kontrol elemanları
birlikte çalışır.
Bu nedenle performans kaybı yaşandığında yalnızca tek bir parçaya odaklanmak yerine sistemin genel çalışma değerleri değerlendirilmelidir.
KayserComp, Kayseri Lupamat vidalı kompresör servisi kapsamında periyodik bakım, filtre ve separatör değişimi, yağ değişimi, valf kontrolleri ve arıza tespiti hizmetleri sunmaktadır.
Periyodik bakım sırasında yaygın olarak kontrol edilen temel sarf malzemeleri;
Hava filtresi
Yağ filtresi
Separatör
Kompresör yağı
olarak sıralanabilir.
Ancak kapsamlı bir bakımın yalnızca sarf malzemesi değişiminden oluşmaması gerekir.
Kompresörün çalışma sıcaklığı, basıncı, yağ seviyesi, hava ve yağ kaçakları, soğutma sistemi, elektrik bağlantıları ve valfleri de değerlendirilmelidir.
Yağ enjeksiyonlu vidalı kompresörlerde separatör, sıkıştırılmış hava içerisindeki yağın ayrıştırılmasına yardımcı olur.
Separatörde oluşan aşırı kirlenme veya basınç farkındaki artış kompresörün çalışma koşullarını olumsuz etkileyebilir.
KayserComp, Lupamat separatör değişimi kapsamında cihazın modeline uygun ürünün belirlenmesi, temini ve değiştirilmesi konusunda teknik destek sunmaktadır.
Vidalı kompresörlerde yağ devresi yalnızca mekanik parçaların yağlanması için kullanılmaz; aynı zamanda sistemin çalışma sıcaklığının kontrol edilmesine de yardımcı olur.
Yağ devresindeki bir problem;
Yüksek çalışma sıcaklığı
Yetersiz yağlama
Yağ tüketiminin artması
Mekanik ses
Performans kaybı
gibi farklı belirtilere neden olabilir.
Servis sırasında cihazın yapısına göre yağ seviyesi, yağ filtresi, termostatik valf, yağ soğutucu, hortumlar ve bağlantı noktaları kontrol edilebilir.
Kompresörün normal çalışma sıcaklığının üzerine çıkmasının birçok farklı nedeni olabilir.
Bunlardan bazıları;
Kirlenmiş radyatör
Yetersiz havalandırma
Yağ seviyesinin uygun olmaması
Yağın kullanım ömrünü tamamlaması
Yağ filtresi problemi
Termostatik valf arızası
Yağ soğutucu performansının düşmesi
Sıcaklık sensörü problemi
olabilir.
Kompresör sürekli yüksek sıcaklık uyarısı veriyorsa yalnızca alarmın sıfırlanması yerine arızanın kaynağı araştırılmalıdır.
Vida grubu, vidalı kompresörün sıkıştırma işlemini gerçekleştiren temel mekanik ünitedir.
Uzun çalışma süreleri sonucunda rulman, keçe ve diğer mekanik bileşenlerde aşınmalar meydana gelebilir.
Aşağıdaki belirtiler vida grubunun kontrol edilmesini gerektirebilir:
Normalden farklı mekanik ses
Rulman sesi
Titreşim artışı
Hava debisinin azalması
Çalışma sıcaklığının yükselmesi
Yağ tüketiminin artması
Bu belirtiler doğrudan vida grubunun arızalı olduğu anlamına gelmez. Kesin karar gerekli ölçüm ve mekanik kontroller sonrasında verilmelidir.
KayserComp, Lupamat vidalı modellerin yanı sıra Lupamat pistonlu kompresörlerde bakım, arıza tespiti ve mekanik onarım hizmetleri de sunmaktadır.
Pistonlu kompresörlerde kullanım süresine bağlı olarak;
Segmanlar
Supaplar
Pistonlar
Silindir yüzeyi
Kafa contaları
Rulmanlar
Kayış ve kasnak sistemi
gibi mekanik bileşenlerde aşınma meydana gelebilir.
Kompresörün geç hava doldurması, yağ tüketiminin artması veya normalden farklı ses çıkarması durumunda pistonlu kompresör kafasının detaylı olarak kontrol edilmesi gerekebilir.
Pistonlu kompresörün hava üretim kapasitesi belirgin şekilde azalmışsa kompresör kafasında mekanik aşınma bulunabilir.
Kafa revizyonu kapsamında cihazın durumuna göre;
Piston ve segman kontrolü
Supap kontrolü ve değişimi
Kafa contalarının yenilenmesi
Silindir yüzeyinin kontrolü
Rulmanların değerlendirilmesi
Yağlama sisteminin kontrolü
gerçekleştirilebilir.
Revizyon kapsamı, kompresör söküldükten ve mekanik parçaların gerçek durumu görüldükten sonra belirlenmelidir.
Kompresörün hava tankını normalden daha uzun sürede doldurması farklı nedenlerden kaynaklanabilir.
Pistonlu modellerde;
Segman aşınması
Supap problemi
Conta kaçağı
Kirlenmiş hava filtresi
gibi mekanik sorunlar araştırılabilir.
Vidalı modellerde ise;
Hava filtresi
Emiş valfi
Minimum basınç valfi
Separatör
Kontrol sistemi
Vida grubu
gibi bileşenler değerlendirilmelidir.
Ayrıca tesis basınçlı hava hattında büyük bir kaçak bulunması da kompresörün sürekli çalışmasına rağmen sistem basıncının geç yükselmesine neden olabilir.
Kompresör çalışmasına rağmen tesisin ihtiyaç duyduğu basıncı sağlayamıyorsa öncelikle arızanın kompresörden mi yoksa basınçlı hava hattından mı kaynaklandığı belirlenmelidir.
Olası nedenler arasında;
Basınçlı hava kaçakları
Kirlenmiş hava filtresi
Emiş valfi problemi
Minimum basınç valfi problemi
Separatör problemi
Basınç sensörü arızası
Pistonlu modellerde segman veya supap aşınması
Vidalı modellerde mekanik performans kaybı
bulunabilir.
Basınçlı hava kaçakları, kompresörün ihtiyaç olmadığı halde daha uzun süre çalışmasına veya sistem basıncını koruyabilmek için daha sık devreye girmesine neden olabilir.
Kaçaklar özellikle;
Hızlı bağlantılar
Hortumlar
Rekorlar
Valfler
Makine bağlantıları
Eski boru hatları
üzerinde görülebilir.
KayserComp, Lupamat kompresör bakımında ihtiyaç halinde basınçlı hava sistemindeki belirgin kaçak noktalarının değerlendirilmesine yönelik kontroller gerçekleştirebilir.
Bir kompresörü gereğinden yüksek basınçta çalıştırmak her zaman daha iyi üretim anlamına gelmez.
Tesisin ihtiyacından yüksek sistem basıncı; hava kaçaklarından kaybedilen hava miktarını artırabilir ve kompresörün enerji tüketimini etkileyebilir.
Bu nedenle çalışma basıncının;
Üretim makinelerinin gerçek ihtiyacı
Boru hattındaki basınç kayıpları
Filtre ve kurutucu basınç farkları
Kompresör kapasitesi
birlikte değerlendirilerek belirlenmesi gerekir.
Amaç basıncı gelişigüzel düşürmek değil, üretimin ihtiyaç duyduğu basıncı gereksiz bir güvenlik payı eklemeden sağlayabilmektir.
Kompresörün normalden sık devreye girmesi veya yük-boş yapması;
Hava kaçakları
Basınç ayarları
Tesis hava tüketimindeki ani değişimler
Basınç sensörü veya şalteri
Hava tankı kapasitesi
Kontrol sistemi
Emiş valfi
gibi farklı nedenlerle ilişkili olabilir.
Özellikle üretim durmuşken kompresör sık sık devreye giriyorsa tesisin hava kaçakları açısından kontrol edilmesi faydalı olabilir.
Kompresör atmosferik havayı sıkıştırırken havadaki su buharının bir bölümü sistem içerisinde yoğuşabilir.
Bu kondensin hava tankından düzenli olarak tahliye edilmesi gerekir.
Tankın altında bulunan manuel veya otomatik drenaj sisteminin çalışmaması halinde tank içerisinde su birikebilir.
Bu nedenle bakım sırasında drenaj sisteminin kontrol edilmesi önemlidir.
Basınçlı hava tanklarında oluşan kondens, özellikle uzun süre tahliye edilmediğinde korozyon riskini artırabilir.
Servis sırasında tankın dıştan görülebilen genel durumu ve kondens tahliye sistemi değerlendirilebilir.
Ancak servis kapsamında gerçekleştirilen bu kontroller, basınçlı kapların mevzuat kapsamında gereken periyodik kontrolünün yerine geçmez.
Basınçlı hava tanklarının zorunlu kontrolleri ilgili mevzuata ve yetkili kontrol prosedürlerine uygun şekilde gerçekleştirilmelidir.
Pistonlu kompresör sistemlerinde basınç şalteri ve emniyet ventili önemli kontrol ve güvenlik elemanlarıdır.
Basınç şalteri kompresörün belirlenen basınç aralığında devreye girip çıkmasını yönetirken emniyet ventili sistem güvenliğinin önemli parçalarından biridir.
Bu ekipmanlarda problem bulunduğunda uygun teknik değerlendirme yapılmalı; güvenlik ekipmanlarının ayarları gelişigüzel değiştirilmemelidir.
KayserComp, Kayseri Lupamat kompresör yedek parça ihtiyaçlarında cihazın model ve teknik özelliklerine göre ürün temini konusunda destek sunmaktadır.
Temin edilebilecek ürün grupları arasında;
Separatör filtreleri
Hava filtreleri
Yağ filtreleri
Kabin filtreleri
Kompresör yağları
Emiş valfleri
Minimum basınç valfleri
Termostatik valfler
Oil cooler / yağ soğutucular
Basınç şalterleri
Emniyet ventilleri
Piston ve segman grupları
Supaplar
Conta takımları
Basınç ve sıcaklık sensörleri
Solenoid valfler
yer alabilir.
Kompresörde kullanılacak yedek parçanın ilgili modelle teknik olarak uyumlu olması önemlidir.
KayserComp, ürünün bulunabilirliği ve cihazın gereksinimlerine göre orijinal veya uygun OEM/alternatif yedek parça seçenekleri konusunda işletmeye bilgi verir.
Parça seçimi yapılırken yalnızca fiyat değil, teknik uyumluluk ve çalışma koşulları da değerlendirilmelidir.
Arızanın niteliğine göre birçok bakım ve onarım işlemi kompresörü işletmeden sökmeden gerçekleştirilebilir.
KayserComp, Kayseri'de yerinde Lupamat kompresör servisi kapsamında uygun durumlarda;
Periyodik bakım
Arıza tespiti
Filtre ve separatör değişimi
Kompresör yağı değişimi
Valf kontrolleri
Basınç ayarlarının kontrolü
Elektriksel kontroller
Hava ve yağ kaçağı kontrolleri
Tank drenaj kontrolü
gerçekleştirebilir.
Kapsamlı mekanik revizyon gerektiren parçalar ise gerektiğinde atölye ortamında değerlendirilebilir.
KayserComp, Kayseri'deki atölye, fabrika ve üretim tesislerinde kullanılan Lupamat kompresörlere yönelik bakım ve teknik servis hizmetleri sunmaktadır.
Özellikle sürekli basınçlı hava kullanan işletmelerde kompresör bakımının üretim durmadan önce planlanması, gerekli filtre, separatör, yağ ve diğer bakım parçalarının önceden hazırlanmasına yardımcı olur.
KayserComp; Lupamat vidalı ve pistonlu kompresörlerin periyodik bakımı, arıza tespiti, tamiri, separatör ve filtre değişimi, yağ devresi kontrolü, pistonlu kompresör kafa revizyonu, hava kaçağı kontrolü, basınç sistemi değerlendirmesi ve yedek parça temini konularında Kayseri'deki işletmelere bağımsız teknik servis desteği sunmaktadır.
Bakımı yalnızca parça değişimi olarak değerlendirmiyoruz. Kompresör ve basınçlı hava hattının çalışma koşullarını birlikte inceleyerek hava kaçakları, gereksiz basınç kayıpları ve uygun olmayan çalışma ayarları gibi enerji tüketimini etkileyebilecek noktaların belirlenmesine de yardımcı oluyoruz.
Lupamat ve diğer kompresör markalarında sunduğumuz periyodik bakım, arıza tespiti ve teknik servis hizmetlerini incelemek için Kayseri Kompresör Servisi sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.
Evet. KayserComp, Kayseri ve hizmet kapsamındaki çevre bölgelerde Lupamat vidalı ve pistonlu kompresörler için bağımsız bakım, arıza tespiti, tamir ve yedek parça hizmetleri sunmaktadır.
KayserComp, Lupamat'ın yetkili servisi veya resmi temsilcisi değildir. Lupamat marka kompresörlere bağımsız/özel teknik servis hizmeti sunmaktadır.
Cihazın modeli ve çalışma saatine bağlı olarak hava filtresi, yağ filtresi, separatör ve kompresör yağı temel bakım kalemleri arasındadır. Kesin bakım kapsamı üreticinin ilgili model için belirlediği programa göre oluşturulmalıdır.
Kompresörün mekanik durumuna göre piston, segman, supap, conta, silindir ve rulman gibi parçalar kontrol edilerek gerekli revizyon işlemleri gerçekleştirilebilir.
Kirlenmiş hava filtresi, hava kaçakları, valf problemleri veya pistonlu modellerde segman ve supap aşınmaları gibi farklı nedenler hava dolum süresini uzatabilir.
Tesis hava tüketiminin yüksek olması, basınçlı hava kaçakları, kapasite yetersizliği, basınç ayarları veya kompresördeki performans kaybı sürekli çalışmaya neden olabilir.
Tesisin ihtiyaç duyduğu basıncın üzerinde çalışılması enerji tüketimini artırabilir. Ancak basınç ayarı üretim ekipmanlarının minimum gereksinimleri ve hattaki basınç kayıpları dikkate alınarak yapılmalıdır.
Evet. Kompresör modeline göre separatör, hava filtresi, yağ filtresi, kompresör yağı, valfler, piston-segman parçaları, sensörler ve çeşitli bakım parçalarının temini konusunda destek sunulmaktadır.